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加药装置的工艺流程/优势/操作注意事项介绍

作者:计量泵厂家 来源:www.keruiby.com 发布时间:2020-09-26 浏览次数:

加药装置的工艺流程/优势/操作注意事项介绍

加药装置工艺流程介绍


一、工艺原理


加药装置是一种智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。该装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。


该装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合,按用户要求浓度进行配制;


配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到低液位时,自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器,充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。


该装置是由PLC控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。


二、产品特点


自动化程度高,系统由PLC控制,在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观的人机界面,操作简单、方便。


系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止。


采用螺旋给料器投加粉体,速度闭环控制,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。


在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。


箱体采用304不锈钢、PVC材质。


采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。


搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。


预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。


三、工艺分析


首先由pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值,并传输给工业pH计,再根据生产工艺的要求,在工业pH计上设定高、低控制点,工业pH计将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱,由控制箱去调节控制计量泵加酸液或者碱液。本系统不需要人员操作,自动控制,从而大大提高了加药的精度和工作效率,保障了生产工艺的稳定和人员的安全。


  PH自动调节加药系统首先在工业pH计上把被处理水所需要的PH值设定好,计量泵开始工作添加药液,由工业pH计检测水中的PH值,并在工业pH计控制表中显示出来。工业pH计控制表自动将测量值与设定值进行比较。若测量值与设定值不同时,控制计量泵的启停,这样就可自动把水中的PH值控制在设定值上。


自动加酸加碱加药装置的计量泵、PH仪和控制柜之间的自动化过程可采用两种方式:


  1、计量泵采用带4-20mA信号输入,在线PH仪输出4-20mA信号以及高低位报警,该方式一般用于水处理量不大的情况下。当探头监测 到PH值在用户设定的高位区间时,则给控制柜一个高位信号,停止加碱计量泵,启动加酸计量泵,同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号,控制柜再给计量泵输入4-20mA信号调节加酸计量泵的加药量。当探头监测到PH值在用户设定的低位区间时,则给控制柜一个低位信号,停止加酸计量泵,启动加碱计量泵,同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号,控制柜再给计量泵输入4-20mA信号调节加碱计量泵的加药量。


2、计量泵采用变频电机实现流量自动调节,在线PH仪输出4-20mA信号以及高低位报警,该方式一般用于水处理量比较大的情况下。当探头监测到PH值在用户设定的高位区间时,则给控制柜一个高位信号,停止加碱计量泵,启动加酸计量泵,同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号,控制柜接收4-20mA信号后自动调节变频器的工作频率,变频器输出的变频电源给计量泵调节加酸计量泵的加药量。当探头监测到PH值在用户设定的低位区间时,则给控制柜一个低位信号,停止加酸计量泵,启动加碱计量泵,同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号,控制柜通过控制变频器的工作频率调节加碱计量泵的加药量。


四、工艺优点


1、控制范围: 0一10000us/cm;


2、可接流量开关信号和药箱液位开关信号;


3、报警:可设置电导率高低值报警、无流量和低液位报警;


4、根据实际电导率值和系统设计要求控制排污设备的运行,并可设置延迟动作值;


5、可根据流量计输入信号或按定时方式控制缓蚀阻垢剂的投加;


6、有非隔离的4一20mA模拟信号输出板可供选配,该信号较大负载为600W;


7、可同时按定时方式控制二台杀菌剂泵的运行;


8、工作电源:AC200V,50Hz;


9、环境温度:0一60℃。



全自动加药装置优势

全自动加药装置由电导率控制仪作为控制仪表的加药系统是循环水冷却塔加药针对性极强的自动加药系统。全自动加药装置保证了循环水中比较大溶解矿物质含量却不造成腐蚀和结垢,比较大限度地节约用水和化学药剂使用量。


  水处理工艺过程中的混凝过程要求药品投加量尽可能的恰到好处,过多或者过少对混凝效果均为不利。另外需要强调的一点,污泥处理的运行费用主要集中在药品消耗上(占90%以上费用)。混凝剂自动加药装置实现动态精确跟踪药剂投加量需要和自动调节以达到比较佳的混凝效果和经济的处理,在混凝工艺中尤其重要。


  全自动加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂,如:循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂,水净化处理的混凝剂、助凝剂,污水处理中的营养剂、絮凝剂,污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置,如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。


  循环水加药是用来处理循环水处理系统的。全自动加药装置过滤面积大、体积小,无阻力容易反冲洗。可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢,是一种实用性强的多用途设备。


  循环水处理的主要项目:缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命;阻垢、防垢、除垢;调节水质,使循环水处于良性的循环状态。


  全自动加药装置的必要性循环水系统大约为几种,中央空调、热水采暖及循环冷却水系统,天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质,由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解,形成固体附着在管道及受热面上,它不但阻塞了管道,导致水循环不畅,还大大影响了受热面的热传递的下降,使循环水系统遭到障碍,重者造成系统管道阻塞,轻者工作效率下降,所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。


自动加药装置操作注意事项


1、加药计量泵电机通过变频器控制,发现加药计量泵不能正常工作,可能是变频器故障,此时应启用另一台(正常时一用一备),根据说明书进行故障复位。


2、料位计使用过程中物料受潮黏附物料,进而在料位开关的表面影响使用效果,应经常检查加药装置并擦拭(建议每班次进行一次)。


3、控制柜内的电器元件禁止进水,正常使用时应紧闭柜门,杜绝用水冲洗控 制柜。否则将损坏电器元件。


4、由于药剂腐蚀性较强,应定期检查与药剂接触的各机械部件,及时更换。


5、喂料机内部筛网若有破损请及时更换,避免大块的干药剂投入螺旋喂料机, 损坏螺旋或驱动电机。


6、两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。


7、由于药剂有粘粘性,在吹送时应注意送料管路是否通畅,尤其是料斗下方 和出料口两处。


8、正常时打开料斗上口的端盖,有向下吸力,若无吸力或反风,说明送料管路不通畅,应及时检查。(建议每加药运行20小时应拆开检查)


9、料斗内有加热器,正常时送风一段时间,送料管微热,若无变化,说明加热器损坏,应及时检查更换。


10、进水阀和排料阀为自动球阀,关闭后仍有水流进或药剂流出,说明进水阀和排料阀损坏,应及时检查更换。


11、加药计量泵禁止空转和反转,开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启, 并需要预先注入介质。


药剂投加方法


1、加除余氯剂


      纯水机型号原水进水量(吨/小时)每57升纯水配药剂量(克)投加方法:


在预处理进水前投加,加药机流量调至2.5升/小时左右;


      注意:如果余氯浓度大于0.5毫克/升,加药箱内除氯剂量加倍。倍数=余氯浓度/0.5;


2、加絮凝剂


      以自来水为水源,浊度小于5度。


      纯水机型号原水进水量(吨/小时)每57升纯水配药剂量(克)投加方法。


      在预过滤器及原水泵前用加药机加入,加药机流量调至2.5升/小时左右。


      注意:如果是地下水、地表水或浓水回用,加药箱内絮凝剂量加倍。倍数=浊度/5。


3、加阻垢剂


      原水硬度在50—100毫克/升(以碳酸钙计)时,阻垢剂按以下方法投加:


      纯水机型号原水进水量(吨/小时)每57升纯水配药剂量(克)投加;


      在多级泵或高压泵前用加药机加入,加药机流量调至2.5升/小时左右;


      注意:如果原水硬度大于100毫克/升,加药箱内阻垢剂配制浓度加倍。


      倍数=硬度/100,但最高不能超过10倍。


 


当计量泵出口为大气压时,如何提高泵的重复计量精度?


       在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度,但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。


 


如何调节背压阀


1、不要超过计量泵的最大工作压力。


2、当计量泵在吸液端有压力时,泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。

 


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